En ordliste for lager og logistikk

ABC-analyse

Brukes til å sortere varer, kunder eller leverandører i A, B og C, der A har størst betydning, B middels og C minst. Inndelingen baseres ofte på kroneverdi, omsetning eller dekningsbidrag. Målet er å optimalisere lagerhold for varer som binder mest kapital, og vurdere å fase ut varer som ikke bidrar lenger. Eksempler på A-varer er produkter du sender ofte, mens C-varer kan være varer som lagres en stund før videre distribusjon.

Ab lager

Salg direkte fra lager ekskludert frakt, der videre forsendelse skjer på kjøperens regning og risiko.

AGV

Automatic Guided Vehicles, førerløse trucker som drives av batteri. De er datastyrte, og kommer ofte med programvare som kan optimalisere plukksystemer.

Artikkelnummer / GTIN

Unikt varenummer, ofte tallrekken under en strekkode, som identifiserer produktet globalt.

Automatiserte lagerløsninger / Automasjon

Løsninger som effektiviserer og kvalitetsstyrer lagerprosessene i form av robotikk og elektronikk. Eksempler er Miniload for høyfrekvente småvarer, Høylager for automatisert pallagring og Robo Pick for helautomatisk stykkplukk.

Atlas 1D

Enkelttrevs shuttlesystem som beveger seg i én retning for tettpakket og effektiv lagring. Hver shuttle går på batteri og brukes til å plassere og hente paller i reolene. Håndterer alle palltyper og kan leveres i store dybder.

Atlas 2D

Mer avansert shuttlesystem der hver shuttle kan skifte fil via krysningsårer i reolene. Ved å kommunisere med WMS finner systemet den mest optimale ruten for lagring og plukking av hver pall.

Batchplukk

Å plukke samme vare for flere ordre av gangen, slik at du øker effektiviteten.

Bestillingspunkt

Varebeholdningen du har i øyeblikket det plasseres en ny bestilling for etterfylling på lageret. Vanligvis er bestillingspunktet definert som summen av forventet etterspørsel i ledetiden pluss sikkerhetslager.

Cross-docking

Et distribusjonsprinsipp der varene sendes til en omlastningsterminal, hvor de nesten umiddelbart overføres til neste transport. På omlastningsterminalen splittes innkommende varelaster, eller samles med varer fra andre leverandører, ut til forskjellige detaljister (retailere). Slik får man fraktet store varemengder i hver transport, som raskt og tryggere går ut til kunde/butikk.

Detaljist

En butikk som selger varer direkte til forbruker, også ofte kalt retailer på godt norsk. Sammenlign med grossist. 

Distribusjon

Distribusjonen omfatter vareflyten ut fra en bedrift, det vil si lagrings- og transportaktiviteter fra en vare er produsert og frem til brukeren.

D-pak

D-pak eller Distribusjonsforpakning er et begrep som benyttes i norsk varehandel for å beskrive den bestillbare enhet for kjede- og grossist. En D-pak inneholder én eller flere forbrukerpakninger (F-pak) og skal gå ubrutt gjennom verdikjeden fra produsent til butikk. Den skal normalt kun inneholde ett vareslag.

Dypstabling / Kanallagring

Stabling av varer i dybden. Fungerer spesielt godt for lagring av høyt kvantum av samme type vare. Dette er lagringsmetoden som gir flest pallplasser på en gitt flate. I dag er denne metoden lite i bruk på grunn av restriksjoner ved lagring og begrenset tilgang til varene. Vurderer du likevel å gå for denne løsningen kan det lønne seg å investere i en shuttle-løsning som Orbiter.

Effektivitet

Et mål på hvor godt ressursene utnyttes i forhold til resultatet du oppnår. På lager handler dette ofte om forholdet mellom tidsbruk og utført arbeid, som for eksempel antall ordre plukket per time.

ERP-system

Enterprise Resource Planning-system. Et forretningssystem som samler og integrerer alle kjerneprosesser i en virksomhet, som økonomi, innkjøp, lager og salg. ERP-systemet sørger for at informasjon flyter sømløst mellom avdelingene. Ikke til å forveksle med WMS.

Etikettering

Prosessen med å merke varer, kolli eller paller med etiketter som inneholder informasjon som produktnavn, serienummer, strekkoder eller RFID-tagger. Etikettering gjør det enklere å spore varer gjennom hele verdikjeden.

Etterfylling

Påfylling av varer i plukksoner fra bufferlager. Etterfylling kan skje manuelt eller automatisk, avhengig av system og lagerløsning. Målet er å unngå at plukkplasser går tomme og dermed hindre forsinkelser i ordrebehandling.

FIFO

First In, First Out. Et prinsipp som betyr at de varene som først kommer inn på lageret, også er de som først skal ut. Dette brukes ofte for å sikre riktig rullering av varer, spesielt der holdbarhet er viktig, som i dagligvare eller farmasi.

F-pak

Forbrukerpakning. Den minste enheten i verdikjeden som er beregnet for salg til sluttbruker. En F-pak kan for eksempel være en enkelt eske, flaske eller pose, og flere F-pak kan inngå i en D-pak eller T-pak.

Farlig gods

Varer eller stoffer som kan medføre fare for mennesker, miljø eller eiendom under transport. Transport og håndtering av farlig gods er underlagt strenge lover og forskrifter, blant annet ADR-regelverket for landtransport.

Fast plass

En metode for vareplassering på lageret der hver vare har en bestemt lokasjon. Dette gir god oversikt, men kan føre til dårlig utnyttelse av plassen hvis etterspørselen varierer mye mellom varene. Et WMS eller robotlager kan ofte fri opp mer fleksibel plassering, fordi programvaren holder orden på hvor ting ligger.

Fleksibelt lager

Et lager som kan tilpasses endringer i volum, varetyper eller kundebehov uten store investeringer eller strukturelle endringer. Ofte kjennetegnet av modulære reoler, mobile løsninger og skalerbar programvare.

Flyt

Betegner en jevn og kontinuerlig bevegelse av varer, informasjon og ressurser gjennom verdikjeden. God flyt reduserer ventetid, overproduksjon og unødvendige kostnader.

Forsendelse

Prosessen med å sende varer fra lageret til mottaker. Omfatter pakking, merking, dokumentasjon og valg av transportør. Riktig håndtering sikrer at varer leveres trygt og i rett tid.

GTIN

Global Trade Item Number. Et unikt nummer som identifiserer produkter i hele verden. GTIN brukes i strekkoder og muliggjør effektiv sporing og registrering av varer i hele verdikjeden. Tidligere ble dette kalt EAN-nummer.

GPS-sporing

Bruk av satellittbasert teknologi for å spore varer, kjøretøy eller containere i sanntid. Gir bedre oversikt over transport og leveranser, og reduserer risikoen for tap eller forsinkelser.

Grossist

En virksomhet som kjøper inn varer i store kvanta fra produsenter og selger videre til detaljister eller andre bedrifter. Grossisten fungerer som et mellomledd i verdikjeden og bidrar til effektiv distribusjon.

Gruppeplukk

Plukkmetode der flere plukkere jobber sammen i samme område eller rute for å hente varer til ulike ordre. Øker effektiviteten i perioder med høy aktivitet, som ved kampanjer eller sesongtopper.

Grunnflateutnyttelse

Et mål på hvor effektivt lagerets gulvflate brukes. Måles som forholdet mellom faktisk brukt areal og total tilgjengelig plass. Høy grunnflateutnyttelse betyr bedre plassøkonomi og lavere kostnader per lagret enhet.

Hyllelager

Lagerløsning der varer oppbevares på hyller og vanligvis plukkes manuelt. Passer godt for småvarer og lavomsetningsprodukter. Kan kombineres med mobile reoler eller automatiserte plukksystemer for økt effektivitet.

Høylager

Et lager med store høyder som utnytter volumet i bygningen for å lagre varer i flere nivåer. Ofte automatisert med kraner eller shuttlesystemer som håndterer paller. Høylager brukes gjerne der plass er begrenset, eller der det er behov for høy kapasitet.

HMS

Helse, Miljø og Sikkerhet. Omfatter rutiner og tiltak for å sikre trygge arbeidsforhold, forebygge ulykker og redusere miljøbelastning. Et sentralt område i all lager- og logistikkdrift.

Håndterminal

En bærbar dataterminal som brukes ved plukking, telling eller registrering av varer. Håndterminalen er ofte koblet direkte til WMS (Warehouse Management System) og muliggjør sanntidsoppdatering av lagerstatus.

Hybridlager

Et lager som kombinerer manuelle og automatiserte prosesser. For eksempel kan tunge eller standardiserte varer håndteres automatisk, mens spesialvarer plukkes manuelt. Gir fleksibilitet og effektivitet i samme løsning.

JIT

Just In Time. En produksjons- og logistikkfilosofi som går ut på å redusere lagerbeholdning ved å motta varer eller komponenter akkurat når de trengs i produksjonen eller for videre distribusjon. Målet er å redusere kapitalbinding og svinn, men krever presis planlegging og pålitelige leverandører.

Jumbopall

En pall med større dimensjoner enn standard europall (1200 x 800 mm). Brukes til transport og lagring av ekstra store eller tunge varer som ikke passer på vanlige paller.

Justering

Endring eller korrigering av beholdning i lagerstyringssystemet. Kan skyldes svinn, feilregistreringer, returer eller kvalitetssjekk. Nøyaktige justeringer er viktige for å opprettholde korrekt lagerstatus.

Kapasitet

Et mål på hvor mye et lager eller en produksjonslinje kan håndtere innenfor en gitt tidsperiode. Kapasitet kan måles i antall ordre, kolli, paller eller tonn per time eller dag. Riktig dimensjonering er avgjørende for å unngå flaskehalser.

Kartlegging

Analyse av prosesser, vareflyt og lagerstruktur for å identifisere forbedringsmuligheter. Kartlegging brukes ofte i forkant av investeringer i nytt utstyr, IT-systemer eller omorganisering av lageret.

Kasse

En beholder for oppbevaring eller transport av varer. Kan være av plast, papp eller metall, og finnes i mange størrelser og standarder. Kasser brukes både til intern flytting og til distribusjon ut av lageret.

Kitting

En prosess der flere enkeltkomponenter settes sammen til et ferdig sett eller en enhet før levering. Vanlig i produksjon og e-handel, der varer pakkes i ferdige kits for enklere håndtering og raskere utsendelse.

Kollisikkerhet

Utstyr og tiltak som beskytter reoler, porter, maskiner og personal mot skader forårsaket av trucker eller annet kjøretøy. Typiske løsninger inkluderer stolpevern, reolvern og sperrebøyler.

Kolli

En transportenhet som består av én eller flere pakker eller artikler samlet for forsendelse. Et kolli kan for eksempel være en pall, en kartong eller et rør, og identifiseres gjerne med en etikett eller strekkode.

Kostnadsanalyse

Systematisk gjennomgang av kostnader forbundet med lagerdrift og logistikk, inkludert transport, arbeidskraft, energi og kapitalbinding. Brukes for å avdekke ineffektivitet og forbedringspotensial.

Kvalitetssikring

Prosesser og rutiner som sikrer at varer og tjenester holder ønsket kvalitet. På lager kan dette innebære kontroll av innkommende varer, riktig merking, og nøyaktig plukking og pakking.

Lagerbeholdning

Antallet enheter av en vare som finnes på lageret til enhver tid. Lagerbeholdningen registreres i et lagerstyringssystem (WMS) og danner grunnlaget for planlegging, innkjøp og ordrebehandling.

Lageroptimalisering

Prosessen med å balansere kostnader, tilgjengelighet og effektivitet for å oppnå best mulig flyt og lønnsomhet. Omfatter analyser av omløpshastighet, etterspørsel og plassutnyttelse.

Lagerplass

En definert lokasjon der en vare oppbevares. Hver plass kan være knyttet til et bestemt varenummer, en batch eller et plukkområde. Effektiv styring av lagerplasser bidrar til bedre flyt og høyere nøyaktighet.

Lagerreol

En struktur for oppbevaring av varer i høyden. Finnes i mange typer, som pallereol, grenreol, småvarereol og mobile reoler. Riktig valg av reoltype avhenger av varetype, volum og tilgjengelig plass.

Lagerstyring

Kontroll og administrasjon av alle aktiviteter som gjelder vareflyt inn og ut av lageret. Lagerstyring omfatter registrering, telling, bestilling, etterfylling og rapportering, og gjøres ofte ved hjelp av et WMS-system.

Ledetid

Tiden det tar fra en ordre plasseres til varen er mottatt eller klar til levering. Kort ledetid gir større fleksibilitet, men krever effektiv logistikk og gode leverandøravtaler.

Leverandør

En aktør som leverer varer eller tjenester til bedriften. Gode relasjoner og tydelige avtaler med leverandører er avgjørende for stabil drift og leveringssikkerhet.

Logistikk

Planlegging, styring og gjennomføring av vare- og informasjonsflyt fra råvare til sluttkunde. Logistikk handler om å få riktig vare til riktig sted, til riktig tid og kostnad. Omfatter alt fra innkjøp og transport til lagring og distribusjon.

Lokasjon

Et spesifikt sted på lageret der varer lagres eller plukkes. Lokasjoner identifiseres gjerne med koder eller strekkoder som gjør det mulig å finne varer raskt i systemet.

Logistikkjede

Den samlede prosessen fra råvareproduksjon til sluttkunde, inkludert alle mellomledd. Effektiv logistikk krever samspill mellom produsent, grossist, transportør og forhandler.

Manuelt lager

Et lager der varer håndteres uten automatisering, vanligvis med truck, tralle eller manuelt plukk. Passer for virksomheter med varierte produkter, lavt volum eller behov for fleksibilitet.

Masterdata

Data om varens artikkelnummer, vekt, størrelse og lignende. Relevant for at et WMS (lagerstyringsssystem) skal kunne gjøre gode utregninger for plassering, plukkruter og så videre.

Materialflyt

Bevegelsen av materialer gjennom produksjons- eller logistikkprosessen, fra mottak til ferdig produkt. Effektiv materialflyt reduserer ventetid og unødvendige forflytninger.

Merking

Påføring av informasjon på varer, emballasje eller paller for identifikasjon og sporing. Kan inkludere strekkoder, RFID-tagger, serienummer eller batchnummer.

Miniload

Et automatisert lagersystem designet for småvarer og kasser. Bruker kraner eller shuttler som henter og setter bort varer i høyreoler. Gir høy plukkhastighet og optimal plassutnyttelse.

Mottak

Prosessen der varer ankommer lageret og kontrolleres før de registreres inn i systemet. Omfatter kontroll av kvalitet, antall og eventuelle avvik fra bestillingen.

Multiplukk

Plukkmetode der flere ordre plukkes samtidig, ofte ved hjelp av digitale plukklister eller lysstyrte systemer. Øker effektiviteten og reduserer gåtid for plukkerne.

Nettlager

Et lager som håndterer varer for netthandel. Kjennetegnes ofte av høy ordrevolum med mange småforsendelser og behov for raske plukk- og pakkeløsninger. Effektiv IT-integrasjon mot nettbutikk og transportør er avgjørende.

Nullfeil

Et kvalitetsmål som sikter mot å eliminere feil i lagerprosesser som plukk, pakking og levering. Nullfeil oppnås gjennom gode rutiner, kontrollpunkter og automatiserte systemer som reduserer menneskelige feil.

Nummerering

Systematisk identifisering av lokasjoner, varer eller paller på lageret ved hjelp av tall eller alfanumeriske koder. Gjør det enklere å finne og registrere varer i lagerstyringssystemet.

Omsetningshastighet

Et mål på hvor raskt varer selges eller brukes opp på lageret i løpet av en gitt periode. Beregnes vanligvis som antall ganger lagerbeholdningen fornyes per år. Høy omsetningshastighet betyr god flyt og lav kapitalbinding.

Ordre

En bestilling fra kunde eller intern avdeling som skal behandles, plukkes, pakkes og sendes fra lageret. En ordre kan inneholde ett eller flere ordrelinjer og håndteres i ERP- eller WMS-systemet.

Ordreplukk

Prosessen der varer hentes fra lageret for å oppfylle en kundeordre. Kan utføres manuelt, halvautomatisk eller helautomatisk avhengig av system og volum. Effektivt ordreplukk reduserer leveringstid og feil.

Organisering

Struktureringen av arbeidsoppgaver, ressurser og prosesser på lageret for å oppnå best mulig flyt og effektivitet. God organisering reduserer ventetid, unødvendige bevegelser og feil.

Overføring

Flytting av varer mellom lokasjoner, lagre eller avdelinger. Overføring kan være nødvendig for å balansere kapasitet eller dekke etterspørsel i ulike deler av verdikjeden.

Pakkelinje

En sammensetning av maskiner og arbeidsstasjoner som brukes til å pakke varer effektivt. Kan inkludere vekt, etikettmaskin, tape- eller strekkfilmmaskin. Ofte integrert med WMS for automatisk styring av ordre og etiketter.

Pall

Standardisert plattform som brukes til å transportere og lagre varer. Den vanligste typen i Europa er europall (1200 x 800 mm). Paller muliggjør effektiv håndtering med truck og lagring i pallereoler.

Pallreol

Reolsystem for lagring av paller i høyden. Den mest brukte lagringsløsningen i store lagre. Kan være konvensjonell, gjennomløpsreol, dypstabling eller automatisk høylager.

Plukk

Prosessen der varer tas ut fra lageret for å oppfylle en kundeordre. Plukk kan utføres manuelt, halvautomatisk eller helautomatisk, og er en av de mest tidskritiske prosessene i lagerdriften.

Plukkmetode

Den valgte strategien for hvordan varer plukkes fra lageret. Eksempler er ordreplukk, batchplukk, soneplukk og wave-plukk. Valg av metode påvirker både effektivitet og nøyaktighet.

Port

Inngang eller utgang på lageret der varer mottas eller sendes ut. Porter kan være manuelle eller automatiserte og utstyres ofte med sikkerhetssensorer og dockingssystemer for effektiv lasting og lossing.

Produksjonslager

Lager tilknyttet en produksjonsprosess, der varer og komponenter oppbevares før de brukes i produksjon. Effektiv styring av produksjonslageret bidrar til å redusere ventetid og holde produksjonen i flyt.

Prosessflyt

Rekkefølgen av operasjoner som utføres for å håndtere varer, fra mottak til utsendelse. En godt definert prosessflyt reduserer feil, unødvendige bevegelser og flaskehalser.

Påfylling

Overføring av varer fra bufferlager til plukkplass for å sikre kontinuerlig tilgjengelighet. Påfylling kan være manuell eller automatisert, og bør planlegges ut fra plukkfrekvens og forbruksmønster.

Reol

Et system av hyller eller bærende strukturer som brukes til å oppbevare varer på lager. Reoler finnes i mange varianter, som pallreoler, grenreoler, småvarereoler og mobile reoler, avhengig av type gods og tilgjengelig plass.

Retur

Varer som sendes tilbake fra kunde eller butikk til lager eller leverandør. Effektiv returhåndtering, også kalt reverse logistics, er viktig for å redusere kostnader og miljøpåvirkning.

RFID

Radio Frequency Identification. En teknologi som bruker radiobølger til å identifisere og spore varer via små brikker. RFID gir raskere og mer presis registrering enn tradisjonelle strekkoder.

Rullerende inventar

Kontinuerlig vareopptelling der små deler av lageret telles fortløpende gjennom året, i stedet for full lageropptelling en gang i året. Øker nøyaktighet og reduserer behov for driftsstans.

Rullesystem

Mekanisk system med ruller som brukes til å transportere varer, paller eller kasser mellom stasjoner. Rullesystemer kan være manuelle, motoriserte eller tyngdekraftdrevne, og brukes ofte i plukk- og pakkelinjer.

Ruteoptimalisering

Planlegging av de mest effektive rutene for transport og leveranser. Ved hjelp av programvare kan man redusere kjøretid, drivstoffbruk og utslipp, samtidig som kundetilfredsheten øker.

Sikkerhetslager

En ekstra mengde varer som holdes på lager for å dekke uforutsette endringer i etterspørsel eller forsinkelser fra leverandører. Sikkerhetslager reduserer risikoen for tomme hyller, men binder kapital.

Skanning

Bruk av håndterminal eller skanner for å lese strekkoder eller RFID-tagger. Skanning sikrer rask og nøyaktig registrering av varer i systemet og reduserer menneskelige feil.

Sluttkunde

Den endelige mottakeren av varen, vanligvis en forbruker eller bedrift som bruker produktet. Mange logistikkløsninger optimaliseres for å sikre rask og presis levering til sluttkunde.

Sonelager

Et lager som er delt inn i soner basert på varetype, størrelse, vekt eller plukkfrekvens. Hver sone kan ha egne rutiner og utstyr tilpasset varene som oppbevares der. Sonelager gir mer effektiv plukking og bedre flyt.

Soneplukk

En plukkmetode der lageret er delt inn i soner, og plukkere har ansvar for hver sin sone. Ordrene settes sammen etter at plukket er ferdig i alle soner. Øker effektiviteten i store lagre med mange varer.

Sortering

Prosessen med å dele varer inn i riktige kategorier, ordrer eller destinasjoner etter plukk eller mottak. Sortering kan skje manuelt eller automatisk, og bidrar til nøyaktig utsendelse.

Speditør

En aktør som organiserer transport av varer mellom avsender og mottaker. Speditøren fungerer som mellomledd mellom transportører, og håndterer dokumentasjon, fortolling og logistikk.

Strekkode

En grafisk kode som inneholder informasjon om varen, vanligvis varenummer (GTIN). Strekkoder leses med skanner og brukes til sporing og registrering gjennom hele forsyningskjeden.

Støtteutstyr

Alt utstyr som brukes for å støtte lagerdriften, som traller, pakkebord, verktøy og sikkerhetsutstyr. Godt støtteutstyr øker effektiviteten og reduserer skaderisikoen.

Systemintegrasjon

Kobling mellom ulike IT-systemer, som ERP, WMS og TMS, slik at informasjon flyter sømløst. Systemintegrasjon gir bedre oversikt og reduserer behovet for manuelle prosesser.

TMS

Transport Management System. Et datasystem som planlegger, administrerer og optimaliserer transportaktiviteter. TMS bidrar til bedre utnyttelse av kjøretøy, lavere kostnader og mer presis levering.

Toll

Avgift som betales ved import eller eksport av varer mellom land. Tollhåndtering krever korrekt dokumentasjon og deklarasjon for å unngå forsinkelser eller gebyrer.

Transport

Flytting av varer mellom to punkter i verdikjeden, som fra leverandør til lager eller fra lager til kunde. Transport kan foregå via vei, sjø, luft eller bane, avhengig av varetype, kostnad og leveringstid.

Transportør

En bedrift eller person som utfører selve transporten av varer. Transportører kan spesialisere seg på ulike transportformer som lastebil, skip eller fly, og samarbeider ofte med speditører og logistikkleverandører.

Trekantlager

Et lager som brukes av flere parter i en verdikjede, for eksempel produsent, leverandør og kunde. Trekker ned logistikkostnader ved å samle varer nær sluttbruker og redusere transporttid.

Tverrtransport

Intern forflytning av varer mellom ulike soner eller avdelinger på samme lager. Brukes ofte i store lagerbygg eller distribusjonssentre for å optimalisere flyt og redusere belastning på hovedområder.

Utlevering

Prosessen der varer klargjøres og sendes ut til kunde eller transportør. Omfatter plukk, pakking, dokumentasjon og registrering av at varen har forlatt lageret. Riktig håndtering sikrer sporbarhet og god kundetilfredshet.

Utplukk

Det fysiske arbeidet med å hente varer fra sine respektive lokasjoner i henhold til en plukkliste eller ordre. Kan være manuelt eller automatisert, og er en nøkkelprosess i lagerets daglige drift.

Utsendelse

Den siste fasen i logistikkprosessen, der varene forlater lageret. Utsendelse innebærer kontroll, etikettering og overlevering til transportør. Effektiv utsendelse reduserer leveringstid og feilmarginer.

Utstyr

Alt som brukes i lagerdrift, fra trucker og reoler til håndterminaler og verneutstyr. Riktig utstyr gir økt sikkerhet, effektivitet og reduserer slitasje på ansatte og varer.

Vareflyt

Bevegelsen av varer gjennom hele verdikjeden, fra innkjøp og mottak til lagring, plukk, pakking og distribusjon. Effektiv vareflyt reduserer ventetid, kostnader og feil, og sikrer bedre kundeservice.

Varehus

Et større lagerbygg, ofte automatisert eller delvis mekanisert, som brukes til lagring og distribusjon av varer til butikker, grossister eller sluttkunder. Varehus kan ha ulike funksjoner som plukk, pakking og returhåndtering.

Varemottak

Området på lageret der varer ankommer fra leverandør. Her kontrolleres, registreres og merkes varer før de plasseres i riktig lokasjon. Et effektivt varemottak reduserer feil og forsinkelser videre i prosessen.

Vareopptelling

Systematisk telling av varer for å kontrollere lagerbeholdning mot systemdata. Kan gjøres som full opptelling eller rullerende inventar. Nøyaktig vareopptelling er viktig for økonomi, planlegging og kundetilfredshet.

Varesporing

Muligheten til å følge en vare gjennom hele verdikjeden, fra produksjon til sluttkunde. Brukes for å dokumentere opprinnelse, kvalitet og håndtering, og er spesielt viktig i bransjer med strenge krav som mat og farmasi.

Verdikjede

Alle trinnene som tilfører verdi til et produkt, fra råvare til ferdig levert vare. Effektiv styring av verdikjeden krever samarbeid, teknologi og dataflyt mellom alle aktører.

Vertikallager

Et automatisert lagersystem der varer oppbevares i høyden og hentes automatisk til en plukkstasjon. Gir svært god plassutnyttelse og ergonomisk arbeidsflyt, spesielt egnet for småvarer og reservedeler.

WMS

Warehouse Management System, eller lagerstyringssystem. Programvare som styrer og kontrollerer alle lagerprosesser, fra mottak og plassering til plukk, pakking og utsendelse. WMS gir oversikt, øker effektivitet og reduserer feil ved å digitalisere lagerdriften.

Wave-plukk

En plukkmetode der ordre grupperes i bølger basert på kriterier som leveringsadresse, transportør eller tidspunkt. Alle ordre i samme bølge plukkes samtidig for å optimalisere arbeidsflyt og transport.

WCS

Warehouse Control System. Et system som fungerer som bindeledd mellom WMS og automatiserte maskiner, som transportbånd, shuttler og roboter. WCS styrer den fysiske utførelsen av oppgaver på lageret i sanntid.

Workstation

En dedikert arbeidsstasjon på lageret der spesifikke oppgaver utføres, som plukk, pakking eller merking. Effektivt design av workstations bidrar til bedre ergonomi og høyere produktivitet.

Z-plukk

En plukkstrategi der plukkeren beveger seg i en Z-formet rute mellom reolene for å minimere gangavstand og optimalisere plukktiden. Brukes ofte sammen med digitale plukksystemer for maksimal effektivitet.