Effektivisere lageret? Dette ser vi etter på befaring

Skal du få lageret opp i effektivitet, er det smart å begynne med en befaring. Her er det ekspertene våre ser etter når de først trer inn på lageret ditt.

Det er mange indikatorer på hvor lageret kan effektiviseres, hvis du vet hva du skal se etter. 

En dreven lagerrådgiver kan scanne lageret ditt som en Terminator, og raskt bite seg merke i plukkeren som går forbi den samme reolen flere ganger i timen, trucken som kjører tom tilbake, og pallen som har stått i mottaket siden i går.

Småtterier hver for seg, men til sammen utgjør de en god slump med tid som kunne blitt brukt bedre. Så la oss ta en liten runde sammen og følge varene fra de kommer til de skal ut, og se hva vi oppdager. 

Mottak: Blir varene stående?

Kanskje oppstår det trøbbel allerede når varene ankommer lageret. Her ser vi etter køer og ventetid. Hvor lenge blir paller stående før de registreres og lagres inn? Har mottaket nok plass, eller vokser det utover gulvplassen til resten av lageret?

Går ting sakte her, gir det forsinkelser som forplanter seg til alle andre deler av lagerdriften.

Innlagring: Har du system i plasseringen?

Når varene er registrert, ser vi på logikken rundt hvor de plasseres. Har alt faste plasser, eller havner det bare der det tilfeldigvis er ledig? 

Fyllingsgraden er også en viktig indikator: Fulle reoler i én ende og halvtomme i en annen tyder på at plassen kan brukes bedre. Varer som har stått urørt lenge tar ofte kremplass fra varer som faktisk selger.

Plukk: Hvor langt må plukkerne gå?

Så var det å følge opp varene når de skal hentes. Hvor mye går plukkerne, og hvor ofte må du bruke truck? Er de mest populære varene i nærheten av pakkestasjonen, eller ligger de stuet bort bakerst på lageret?

Vi tar også en kikk på hvor eventuelle feilplukk oppstår. Står like varer tett i tett, oppstår det fort en Mokkabønne-situasjon. Tydelig merking er viktig!

Pakking: Hvem venter på hvem?

Pakk og plukk som ikke er i sync med hverandre kan fort skape flaskehalser. Står pakkerne og venter på plukkerne, eller hoper varene seg opp raskere enn de er i stand til å pakke dem? 

Skal du investere i automasjon, er det smart å velge en type som adresserer flaskehalsen, og ikke dem som allerede står og venter.

Forsendelse: Hvor mange turer blir det?

Til slutt ser vi på hvordan ferdige ordre flyttes til utlastning, og om det blir unødvendig mange turer på trucken. Hvordan ser det ut når bilen kommer? Er alt klart til å lastes over, eller blir det en desperat jakt på de siste kolliene?

Returer: Lett å glemme

Tulla! Det er ett punkt igjen. Returer blir ofte glemt, men er til hodebry for mange. Har du en fast rutine på varer som kommer tilbake, eller blir de liggende til Dovre faller fordi ingen har orket å finne ut av det?

Ti tall vi ber om etter en befaring

Manglende standardrutiner, lange gåturer og uklare lokasjoner utgjør til sammen mye av det som får lageret til å halte mer enn det burde. En tur innom lageret hjelper oss å kartlegge størsteparten.

Samtidig pleier vi å be om ti tall, for å kunne regne ut hva som er riktig løsning, og om automasjon vil bli lønnsomt for deg.

De tallene er:

1. Antall ordre per time
2. Antall ordrelinjer per ordre
3. Bemanning per skift
4. Lagerkostnad per år
5. Andel feilplukk
6. Leveringspresisjon
7. Sykefravær
8. Antall varenumre (SKU)
9. Total lagerverdi
10. Areal og kubikkapasitet

Med disse tallene kan vi regne ut hvor mange ordrelinjer som plukkes per arbeidstime, og hva hver ordre og ordrelinje koster å håndtere. Da blir det lettere å se hvor forbedringspotensialet ligger, og hva et tiltak faktisk vil gi.

Noen ganger er svaret bedre vareplassering eller et nytt reolsystem. Andre ganger er det automatisering, og da går vi grundigere inn i tallene før vi anbefaler noe.

Er det én ting vi tviholder på i LIS, så er det at du ikke skal automatisere bare for å gjøre det. Med en ekspertbefaring og litt matte sørger vi for å gi deg en anbefaling som har genuin effekt for lageret.