Princess sverget lenge til tradisjonell plukking, hvor hver operatør plukket og pakket for én og én butikk. Operatørene gikk med andre ord runden gjennom det meste av lageret og plukket ved hjelp av vogn og plukktruck. Etter plukkrunden startet pakkingen ned i kartonger og stabling på pall som ble stabilisert og sikret med plast, for så å bli sendt ut med bil.
Vi har planer om å vokse mer, men i det lageret vi har er det ikke utbyggingsmuligheter hverken i gulvareal eller i høyden. Vi må isteden bli mer effektive.
Slik innleder adm. direktør Kai J. Gulbrandsen når han forklarer hvorfor Princess Gruppen har investert i sorteringsanlegget fra SSI Schäfer ved grossistens sentrallager i Ski.
Batch- og soneplukk
De har nå imidlertid lagt om til batch- og soneplukk der operatørene plukker til 25 butikker om gangen. Om 20 butikker skal ha samme vare blir alle plukket samtidig og merket med én etikett pr. kolli. Etikettene inneholder blant annet et banenummer som igjen er koblet opp mot en bestemt butikk. Når varene er plukket ferdig kjøres lasset med en snile til et conveyorbånd som frakter godset inn til sorteringsanlegget.
Effektivitetsgevinst på 35%
Foreløpige tall viser en effektivitetsgevinst på rundt 35 prosent og at de ligger foran skjemaet med tanke på beregnet ROI på 3 år.
Dette er et utdrag fra den opprinnelige artikkelen publisert i Moderne Transport nr. 7
.png)